近期，中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司承揽了沙特阿拉伯从雷伊斯（Rayis）至拉比格（Rabigh）的独立输水管线项目。该项目是我国“一带一路”重点合作项目，宝世顺公司获得5.38万吨超大口径输水管道订单。

春节假期结束后的第一个工作日，中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司新能源管材厂一派繁忙景象。原材料储存区，一卷卷钢材整齐排列，用不了多久，它们就会被加工成一根根超大口径输水管道，运往沙特，进入中东地区高端输水市场。

中国制造，到底怎么造？

自动化传输轨道上，预加工过的钢材被送入成型机，钢板逐渐弯曲成圆筒形，接下来就进入最关键的焊接工序。任明明是焊接高级技师，这个春节假期，他和工友们倒班生产，干劲十足，平均每天生产钢管42根。截至2月5日，已经完成1352根钢管的集港任务，预计今年五六月份将完成所有生产目标。

任明明介绍，“每根钢管的焊接，都是个极大的挑战。”按照生产标准，钢管管径要达到2032毫米，壁厚14.27毫米，径厚比高达145，这个指标越高控制难度越大。并且，单根钢管定尺长度要求17米至18米，每根钢管的焊缝长度达到60米以上，较之前生产的钢管焊缝长度增加了70%。管壁薄，焊缝长，该怎么干？

为了攻克技术难题，他们首次选用手持式坡口机，提升对头焊接质量，工艺上采用成型辊梁校平、样筒测圆等多项针对性技术措施，保证了成型稳定和焊缝指标优异。任明明指着一条条光滑平整的焊缝，骄傲地说，“我们的焊缝一次通过率达到了95%以上，比以往提高了10%左右，完全满足客户的要求。”

生产线另一侧的精焊机组，一条生产线上竟然同时焊接着螺旋和直缝两种工艺的钢管。

常向阳介绍，中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司新能源管材厂的这条生产线是世界首条螺旋、直缝双工艺焊管生产线。怎样实现两种焊接工艺柔性切换？还得从生产线布局讲起。在成型工序，两种焊管工艺分别成型，后续焊接工序采用数字孪生技术，生产过程中设备和产品的数据、参数、位移等都可以在3D数字工厂同步呈现，工人坐在集中控制中心就可以对生产线的运行状态随时进行监控。

目前，国内常用能源输送管道所用钢管长度一般为12米左右，而这条生产线是国内第一条18.3米JCOE生产线。在管道建设施工过程中，对比12米钢管，采用18米长钢管的对接环焊缝数量将下降31%，不仅可以大幅提升输送管线的本质安全性能，而且工程施工效率也会提升33%。“我们最终的目标是打造‘灯塔工厂’。下一步，将对人员技术水平进行提升，再进行硬件投入，最终实现灯塔工厂的建设。”