一季度，宝世顺新能源管材厂积极贯彻落实两级职代会精神，紧扣“安全顺行、成本管控、高效生产”的目标任务。尤其是2月，生产R项目产量刷新建厂纪录，以强劲势头夺取首季“开门红”。

新能源管材厂加速推进“生产即高效”模式落地，积极整合资源，克服人员不足的难题；工厂运用“智能型阿米巴”管理方法，科学精准地调配人员与安排生产计划，实现设备 24 小时不间断高效运转。面对紧迫的订单需求，工厂创新采用“螺旋 + 直缝”双机组协同生产模式，2月份钢管产量达到建厂以来的最高值。

在R项目生产过程中，新能源管材厂的技术团队攻克了三大技术难关，首创异形偏置坡口焊接工艺，开发高伸长率一步法内焊技术，创新优化切割表算法，同时优化进料角度和压力参数，解决了多项生产难题，有力保障了项目生产保供。

新能源管材厂推行“一机一档”包机责任制，确立150个关键润滑点的五定标准，搭建备件共享平台，实施“预防性周检修”机制。通过TPM全员设备维护体系，设备故障率同比下降28%，其中螺旋焊管机组以95%的设备作业率创下历史新高。