日前，秦皇岛米科隆机械设备有限公司（以下简称“米科隆”）接到一家制造业企业订单。该企业生产的一款铁路道岔，对相接面的精度和位置要求严格，常规生产方式难以完成，于是向米科隆的“共享车间”提出加工需求。米科隆随后组织技术人员确定工艺方案，改变传统加工方式，利用数控龙门五面体加工中心一次性完成加工。

以往，有些企业遇到需要加工某种零件却缺乏大型设备、精密件加工满足不了精度要求的情况，传统做法是外包或花高价聘请技术人员。自去年开始，秦皇岛市智能制造企业推出“共享车间”，从设备、人才、技术等多领域开展优势资源整合，推动当地智能制造行业高质量发展。

据该公司总经理吕坤峰介绍，米科隆主要专注于精密加工，现有集成加工中心100台，以及数控车床、立式铣床、平面磨床、钻床、线切割等精密加工设备，拥有一支高水准技工队伍。

“除了线切割等设备，我们有两台数控龙门五面体加工中心、一台数控卧式镗铣床设备供其他企业共享使用。”吕坤峰说，这些设备价格动辄数百万元，很多企业无力购买。还有一些企业只是制造部分大型精密零件时会用到，因此不会采购。有需要时再去外面委托加工，有时甚至需要发往外地制作。

有了“共享车间”，这些企业不仅可以通过平台在本地找到这些不常见的设备，还能根据企业闲置时段预约使用，达到提高效率、节约时间、降低成本的效果。

“而且，成熟的技术人员不仅可为同行企业提供工艺方案，也能不断提升自身技术水平。”吕坤峰说，自建立“共享车间”以来，已为50余家企业提供共享服务，在帮助其他企业降成本、提效率的同时，设备闲置率大幅下降，附加值随之增加20%至30%。

“智能制造企业‘共享车间’是从实践中摸索出来的模式，通过集合优质资源形成高端制造生态。”秦皇岛市智能制造企业联合会秘书长刘伟介绍。

作为土生土长的秦皇岛人，刘伟一直在当地从事制造行业相关工作。10年前，从业者发现，行业的弊端之一是同质化严重：各家企业使用的机械设备相近，生产能力、制作水平相差无几，无力购买先进大型设备，造成企业小而全与制造能力低下并存。

“一些实力强的企业斥巨资购买大型设备，但通常闲置率高；同时，行业内也缺乏能够完成高难度制造的专业技术人员。”刘伟说，意识到这些问题后，他们发起资源整合与合作分工，这成为“共享车间”的雏形。

2019年1月，秦皇岛市智能制造企业联合会成立。通过分工合作，已初步形成协同制造共享模式，并确定以秦皇岛渤潮重工为主的重型装备共享车间、以米科隆为主的精密加工共享车间、以众诚工贸为主的激光切割共享车间、以鑫弘机械为主的铆焊车间共享车间、以润泰机械为主的模具车间共享车间，共5个集中共享制造单元。目前，该联合会会员企业达60余家，年营业额近10亿元。

“‘共享车间’更像是一块滋养智能制造行业的沃土，聚集高端设备与技术人才，在解决各种痛点难点问题的同时，推动行业技术水平提升。”刘伟说。

与此同时，“共享车间”还为高校提供试验、中试与课题生产等服务，为其加工各种零配件与非标设备，并通过与燕山大学、东北大学秦皇岛分校、河北建材职业技术学院等院校合作，帮助企业实现技术创新。

目前，投资1亿元的秦皇岛精密制造产业园项目也在推进中，预计今年11月建成投用。届时，秦皇岛市10余家大型智能制造企业及其上下游企业将入驻，真正实现上下游企业协同发展。