日前，由中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司自主研发的深海油气用“镍基合金+抗酸碳钢”双金属冶金复合管试制成功并取得中国船级社颁发的海上设施产品检验证书，标志着该公司乃至中国在输送管领域的研发制造取得绿色化、高端化、定制化方向创新成果。

据了解，我国油气勘探向深海延伸推动深海油气输送管需求不断增长，但极端低温高压、高盐微生物腐蚀环境与高硫高酸腐蚀性介质的双重挑战，对管材研发及工业化生产提出更高要求。宝世顺公司与头部钢铁企业、国家石油天然气管材工程技术研究中心联合研发的双金属冶金复合管，采用镍基合金+抗酸碳钢的复合板材，设计管径610毫米。其中外层采用厚度为16.9毫米X65钢级抗酸碳钢，提供较高机械强度和承载能力；内层采用厚度为2毫米的镍基合金，对极端腐蚀油气介质（如高硫、高氯化物、高温）有很强的抵抗力。

产品开发过程中，由于两种材料之间力学性能、组织成分的巨大差异，常规焊接工艺无法同时满足高效焊接和焊缝耐腐蚀性能两方面要求。技术团队重点针对“镍基合金+抗酸碳钢材质的双金属复合管实现工业化制造，破解镍基复合层与碳钢基层之间高质量、高效率焊接”这一核心技术难题展开攻关。历经1年时间，技术团队攻克了镍基合金与管线钢异种材料共熔池组织调控技术和多种焊接方法组合高效焊接工艺技术等一系列技术难题，成功开发出一套镍基轧制复合管制造技术，通过碳钢基管高精度尺寸性能控制，低稀释率镍基不锈钢高效焊接工艺，实现了深海油气双金属复合管的工业化生产。今年4月份，技术团队精心组织，顺利完成了首次批量试制工作，经过自主检测，各项性能全部满足标准要求，产品试制取得圆满成功。